English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPIC, надежный китайский завод и поставщик ковшовых элеваторов премиум-класса, предлагает современное вертикальное конвейерное оборудование для различных промышленных нужд. Он эффективно обрабатывает порошковые, гранулированные и мелкоблочные материалы, предлагая ленточные конвейеры типа D для материалов с умеренной температурой и цепные элеваторы типа HL для большой высоты подъема и температуры до 250 ℃. Благодаря таким функциям, как автоматическое натяжение, сменные звездочки, а также смешанная или гравитационная разгрузка, продукт обеспечивает стабильную работу, безопасность и долгосрочную надежность, что делает его универсальным решением для высокоэффективных производственных линий.
В этой таблице представлено наглядное сравнение ковшовых элеваторов типа D и HL, выделены их основные особенности и эксплуатационные преимущества. Тип D идеально подходит для стандартных задач вертикальной транспортировки при умеренных температурах, обеспечивая высокую эффективность и стабильную производительность. Тип HL предназначен для работы с материалами, имеющими большую высоту, а также с высокотемпературными материалами. Он оснащен прочными компонентами и автоматическим натяжением, обеспечивающим долгосрочную надежность. Оба типа предлагают универсальные решения для различных промышленных применений.
|
Особенность |
D-тип |
HL-тип |
|
Альтернативное имя |
Ленточный ковшовый элеватор |
– |
|
Тип материала |
Порошковые, сыпучие, мелкоблочные материалы |
Крупные мелющие порошки, гранулированные материалы, мелкие блоки |
|
Максимальная объемная плотность |
1,5 т/м³ |
– |
|
Типичные материалы |
Зерно, уголь, цемент, щебень |
Зерно, уголь, цемент, щебень |
|
Максимальная высота транспортировки |
Стандартная промышленная высота |
До 40 метров |
|
Тип разряда |
Центробежная или смешанная загрузка разрезного типа. |
Смешанная или гравитационная разгрузка |
|
Структура |
Мультиспецификация, стабильный, надежный |
Простая конструкция, плавная работа |
|
Обод / Звездочка |
– |
Комбинированная звездочка, легко заменяемая, обработана для долговечности. |
|
Натяжное устройство |
– |
Автоматическое натяжение под действием силы тяжести для предотвращения скольжения. |
|
Предел температуры материала |
≤ 60 ℃ |
≤ 250 ℃ |
|
Модель |
Д160 |
Д250 |
Д350 |
Д450 |
HL250 |
ХЛ300 |
ХЛ400 |
|
Температура материала (℃) |
(Обычный ремень) |
(Обычный ремень) |
(Резиновый ремень) |
(Резиновый ремень) |
Выше, чем машина типа D |
Выше, чем машина типа D |
Выше, чем машина типа D |
|
Производительность S-ковша (м²ч) |
8 |
21.6 |
42 |
70 |
22 |
28 |
47 |
|
Производительность ковша Q (м>ч) |
3.1 |
11.8 |
25 |
48 |
12 |
16 |
30 |
|
Максимальный объемный размер материала (мм) |
25 |
35 |
45 |
55 |
35 |
40 |
50 |
|
Минимальная мощность двигателя (кВт) |
2.2 |
3 |
5.5 |
7.5 |
4 |
5.5 |
5.5 |
|
Максимальная мощность двигателя (кВт) |
7.5 |
7.5 |
10 |
10 |
7.5 |
10 |
10 |
|
Минимальная высота подъемного механизма ковша (мм) |
4820 |
4480 |
4300 |
4540 |
4480 |
4660 |
4520 |
|
Максимальная высота подъемника ковша (мм) |
30020 |
30080 |
30300 |
29500 |
30080 |
30160 |
30320 |
|
Разница в высоте (мм) |
300 |
400 |
500 |
640 |
400 |
500 |
600 |
|
Высота центра натяжного барабана (мм) |
530 |
620 |
650 |
800 |
620 |
650 |
800 |
|
Высота корпуса приводной секции (мм) |
453 |
503 |
550 |
650 |
503 |
600 |
654 |
|
Высота подающего порта 45° (мм) |
1050 |
1250 |
1440 |
1630 |
1250 |
1300 |
1630 |
|
Высота порта подачи 60° (мм) |
1310 |
1540 |
1770 |
2000 |
1540 |
2280 |
2670 |
|
Глубина выпускного отверстия 45° (мм) |
800 |
900 |
1100 |
1200 |
900 |
1120 |
1200 |
|
Глубина горизонтального выпускного отверстия (мм) |
855 |
960 |
1170 |
1800 |
960 |
1190 |
1280 |
|
Размеры бокового корпуса (мм) |
456 |
586 |
710 |
858 |
568 |
638 |
758 |
|
Концевая линейка корпуса (мм) |
906 |
1106 |
1236 |
1458 |
1106 |
1338 |
1458 |
|
Максимальный размер стороны водительского места (мм) |
1060×293 |
1361×365 |
1521×423 |
1682×486 |
1361×365 |
1512×401 |
1632×461 |
|
Максимальный размер торца приводной части (мм) |
906×800 |
1281×936 |
1358×1122 |
1470×1303 |
1281×936 |
1362×1172 |
1470×1294 |
|
Модель |
ТХ315 |
ТХ400 |
ТХ500 |
ТХ630 |
ТХ800 |
ТХ1000 |
|||||||
|
Тип ковша (м³/ч) |
ж |
ш |
ж |
ш |
ж |
ш |
ж |
ш |
ж |
ш |
ж |
ш |
|
|
пропускная способность (мм) |
35 |
60 |
60 |
94 |
75 |
118 |
114 |
185 |
146 |
235 |
235 |
365 |
|
|
|
Ширина ковша (мм) |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
||||||
|
Хоппер |
|
3.75 |
6 |
5.9 |
9.5 |
9.3 |
15 |
14.6 |
23.6 |
23.3 |
37.5 |
37.6 |
58 |
|
Дуронг (L) |
|||||||||||||
|
|
Расстояние ковша (мм) |
512 |
688 |
920 |
|||||||||
|
|
ламетр × шаг |
18×64 |
22х86 |
26×92 |
|||||||||
|
Цепной ковш |
Номер звонка |
7 |
7 |
7 |
|||||||||
|
|
Количество полос |
2 |
2 |
2 |
|||||||||
|
|
Нагрузка при одиночном отказе (кН) |
>320 |
>480 |
>570 |
|||||||||
|
Диаметр шага звездочки (мм) |
630 |
710 |
600 |
900 |
1000 |
1250 |
|||||||
|
Скорость движения бункера (м/с) |
1.1 |
1.5 |
1.6 |
||||||||||
|
Вращение шпинделя (об/мин) |
42.5 |
37.6 |
35.8 |
31.8 |
30.5 |
24.4 |
|||||||
1. Погрузка и разгрузка: Убедитесь, что материал подается в бункер с постоянной скоростью, чтобы оптимизировать производительность. Варианты раздельной и смешанной разгрузки обеспечивают точный контроль в зависимости от характеристик материала.
2. Контроль температуры: Поддерживайте температуру материала в рекомендуемых пределах. Ковшовые элеваторы типа D подходят для материалов при температуре ниже 60 ℃, элеваторы типа HL могут работать при температуре до 250 ℃, а оборудование серии TH соответствует стандартным промышленным диапазонам.
3. Натяжение ремня и цепи: Регулярно проверяйте и регулируйте натяжение с помощью автоматического устройства гравитационного натяжения. Это обеспечивает плавность работы, предотвращает проскальзывание и продлевает срок службы ремней или цепей.
4. Регулярное техническое обслуживание:
1. Осмотрите обода звездочек и замените их при появлении признаков износа.
2. Смажьте движущиеся части в соответствии с рекомендациями производителя.
3. Проверьте целостность и выравнивание ковша, чтобы предотвратить проливание и повреждение материала.
4. Убедитесь, что уплотнения корпуса не повреждены, чтобы уменьшить выбросы пыли и обеспечить безопасную рабочую среду.
5. Меры безопасности: Операторам следует избегать поднесения рук к движущимся компонентам. Аварийные остановки должны регулярно проверяться, а защитные кожухи должны оставаться на месте во время работы.
· Высокая производительность: способность эффективно обрабатывать большие объемы порошковых, гранулированных и мелкоблочных материалов.
· Надежная работа: Прочная конструкция сводит к минимуму время простоя и обеспечивает стабильную работу.
· Длительный срок службы: материалы премиум-класса, обработанные звездочки и автоматическое натяжение снижают износ и необходимость технического обслуживания.
· Гибкое обращение: варианты гравитационной, смешанной или раздельной разгрузки позволяют адаптироваться к различным промышленным процессам.
· Универсальность по температуре: подходит для материалов с низкой и высокой температурой, сохраняя стабильность и целостность продукта.
Решения EPIC для ковшовых элеваторов представляют собой сочетание инженерных знаний, практического опыта и отраслевого авторитета. Отдавая приоритет надежности, эффективности и безопасности, EPIC гарантирует, что каждый продукт соответствует самым высоким стандартам, поддерживая непрерывную и высокопроизводительную работу в промышленных средах по всему миру. Имея многолетний производственный опыт, EPIC остается надежным партнером в области решений для вертикальной транспортировки материалов.