Как разумно использовать вибросито для повышения эффективности производственной линии по переработке полезных ископаемых?

В реальных производственных операциях вибросито всегда не достигает заданной производительности. Что делать, если эффективность низкая? Являясь важным оборудованием в сортировочной промышленности, эффект просеивания вибрационного сита не только имеет решающее значение для качества продукции, но также оказывает непосредственное влияние на эффективность следующей операции. Ниже приведены некоторые меры и методы, позволяющие повысить эффективность и производительность вибрационного сита.

01 Выберите правильный тип виброгрохота

Хотя эффект просеивания в основном зависит от свойств просеиваемого материала, для получения разных эффектов просеивания для одного и того же материала можно использовать разные типы просеивающего оборудования. Например:

Эффективность экранирования фиксированного экрана низкая;

Эффективность экранирования движущегося экрана связана с формой движения поверхности экрана. Частицы раскачиваются на поверхности сита вблизи направления, перпендикулярного отверстию сита. Чем выше частота вибрации, тем лучше эффект экранирования;

На поверхности встряхивающего сита частицы в основном скользят по поверхности сита. Поскольку частота встряхивания вибрационного сита ниже, чем у вибрационного сита, эффект экранирования вибрационного сита плохой;

Эффективность просеивания цилиндрического сита низкая, поскольку поверхность сита легко засоряется.

Кроме того, разные типы вибрационных сит следует выбирать для разных целей, таких как:

Круглые вибрационные сита обычно используются для предварительного и контрольного сортирования материалов;

Для сортировки измельченных материалов используются вероятностные сита, сита одинаковой толщины и большие вибрационные сита;

Линейные вибросита используются для обезвоживания и обезвоживания материалов;

Сито равной толщины лучше подходит для удаления песка и грязи из материалов.

В реальном производстве также необходимо выбирать неметаллические сита с большими размерами ситовых отверстий, большей эффективной площадью просеивания и более высокой скоростью открытия сит, насколько это возможно, в соответствии с конкретными условиями, одновременно соблюдая требования к размеру частиц продукта, и выбирать подходящие формы ситовых отверстий для улучшения просеивающей способности и эффективности работы частиц материала.

02 Разумный выбор вибрационных двигателей и регулировка возбуждающей силы

Разумный выбор вибрационных двигателей является одним из ключевых звеньев, влияющих на производительность вибрационных сит, а размер возбуждающей силы является основным фактором, влияющим на производительность вибрационных сит.

(1) Выбор вибрационного двигателя

Вибрационный двигатель в качестве источника вибрации вибрационного грохота должен обладать такими преимуществами, как разумная конструкция, простая конструкция, компактность, высокая эффективность возбуждения, энергосбережение, а также простота установки и отладки. Выбор вибрационного двигателя включает в себя такие параметры, как рабочая частота, максимальная сила возбуждения и мощность. Сначала следует выбрать рабочую частоту и силу возбуждения. Скорость вибродвигателя должна быть близка к рабочей частоте; максимальная сила возбуждения должна находиться в пределах синтетической силы возбуждения выбранного двигателя, а затем мощность вибрационного двигателя должна выбираться в соответствии с рабочей частотой и максимальной силой возбуждения.

(2) Регулировка силы возбуждения

Производительность вибросита экспоненциально связана с силой возбуждения. Увеличение силы возбуждения вызывает быстрый рост производительности, в то время как скорость засорения быстро снижается с увеличением силы возбуждения. Сила возбуждения также оказывает определенное влияние на скорость прохождения и скорость дробления сита. Закон изменения имеет волнообразную форму: когда сила возбуждения слишком мала, скорость прохождения и скорость дробления являются плохими; когда сила возбуждения слишком велика, трение эксцентриковых блоков на обоих концах вала вибродвигателя увеличится. При высокоскоростном вращении можно легко повредить двигатель и сократить срок его службы. Поэтому очень важно разумно регулировать величину силы возбуждения. Возбуждающей силой вибрационного двигателя является центробежная сила инерции, создаваемая высокоскоростным вращающимся эксцентриковым блоком. Изменяя эксцентриситет и, следовательно, амплитуду возбуждающей силы, можно регулировать возбуждающую силу.

03 Улучшение режима движения поверхности экрана

Режим движения поверхности сита оказывает большое влияние на эффективность работы вибрационного сита. Идеальный режим движения поверхности экрана должен быть:

1) Вертикальная амплитуда подающего конца поверхности сита должна быть больше, чем вертикальная амплитуда разгрузочного конца.

Это связано с тем, что большая вертикальная амплитуда на подающем конце может эффективно расслаивать более толстый материал на этом конце. В то же время, с помощью угла наклона, избыток материала на этом конце может быть быстро распределен к середине поверхности сита, так что мелкозернистый материал может расслаиваться в относительно тонком слое материала, увеличивая фактическую площадь использования поверхности сита. Когда материал достигает разгрузочного конца, материал расслаивается. В это время необходима лишь меньшая вертикальная амплитуда, чтобы обеспечить хорошие условия просеивания мелкозернистого материала. Слишком большая вертикальная амплитуда нарушит просеивание мелкозернистого материала.

2) По длине поверхности сита, начиная с подающего конца, скорость движения материала должна уменьшаться.

Это связано с тем, что скорость движения материала снижается, но слой материала сохраняет определенную толщину на всей поверхности сита, так что мелкозернистый материал просеивается слоями на относительно более длинном участке поверхности сита, увеличивая фактическую площадь использования сита. В то же время степень проникновения сита по длине сита имеет тенденцию быть равномерной, что дает полную свободу проникновения на поверхность сита. Сита одинаковой толщины и двухчастотное вибрационное сито, разработанные в последние годы, преодолели недостатки обычного вибрационного сита с постоянной амплитудой всей поверхности сита и низкой просеивающей способностью, так что подающий конец имеет большую амплитуду, а разгрузочный конец имеет ту же амплитуду, что и обычное вибрационное сито, тем самым повышая эффективность работы.

04 Используйте неметаллические экраны

Неметаллические экраны имеют следующие преимущества:

1) Повышение эффективности скрининга. Это может повысить эффективность сортировки металлических сит примерно на 20%.

2) Хорошая износостойкость и длительный срок службы. Его средний срок службы более чем в 25 раз превышает срок службы металлических экранов.

3) Сократите время установки и улучшите скорость работы оборудования. Поскольку срок службы неметаллических сит значительно увеличивается, количество замен ситовых поверхностей сокращается, а производительность оборудования в целом на 15% выше, чем у металлических сит.

4) Уменьшите шум и улучшите рабочую среду.

Металлический экран не только резонирует с корпусом сита, но и создает вибрацию во время работы. Это явление становится более очевидным после износа. Кроме того, жесткое столкновение материала с поверхностью коробки и вибрация других частей создают повышенный шум. Вся экранирующая пластина экрана из неметаллического материала представляет собой единое целое, которое оказывает определенный буферный эффект и может снизить шум примерно на 20 дБ (А).

05 Используйте метод многоканальной подачи

Вибросито обычно использует одностороннюю подачу. После того, как материал подается на поверхность сита, большая часть материалов, меньших размера частиц сепарации, быстро проходит через отверстия сита на подающем конце и становится продуктом под ситом. Поверхность сита размером 1/3~1/2 от разгрузочного конца, помимо того, что продолжает играть определенную роль сита, в основном играет транспортную роль, поэтому коэффициент использования поверхности сита не высок. Если используется многоканальная подача, это эквивалентно увеличению ширины поверхности сита и уменьшению толщины слоя материала, подаваемого на поверхность сита, что способствует быстрому контакту мелкозернистого материала с поверхностью сита через отверстия сита. В то же время поверхность сита используется полностью, что сокращает ненужное расстояние транспортировки крупных частиц и тем самым повышает эффективность работы просеивания.

06 Укрепление оперативного управления

Эксплуатация и техническое обслуживание также оказывают определенное влияние на производительность вибросита. Чтобы обеспечить эффективную работу вибрационного сита, его необходимо тщательно эксплуатировать в строгом соответствии с рабочими процедурами, такими как равномерная, непрерывная и умеренная подача, обеспечивая равномерное распределение материала по всей ширине поверхности сита, чтобы облегчить просеивание мелких частиц и получить более высокую производительность обработки и эффективность просеивания.

Кроме того, также необходимо усилить техническое обслуживание и уход за ситовой машиной, например, своевременную очистку поверхности сита, а также ремонт и замену поврежденных поверхностей сита, чтобы обеспечить хорошее состояние оборудования, что имеет большое значение для обеспечения стабильной и высокой производительности процесса просеивания.